注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因分析
科力機(jī)械2012-08-12瀏覽4569次
開裂,,包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下原因造成:
1,、加工壓力過大、速度過快,、充料愈多,、注射、保壓時間過長,,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,。
2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂,。
3,、適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。
4、預(yù)防由于熔接痕,,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂,。
5,、適當(dāng)使用脫模劑,,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
6,、制件殘余應(yīng)力,,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
